English![{:انفجر('.',basename($v3))[0]}](/zjqbjs/2026/04/20/003-7r2M.jpg)
1. قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية (القوة الحرارية)
دور الموليبدينوم: تؤدي إضافة الموليبدينوم إلى زيادة درجة حرارة إعادة تبلور الفولاذ بشكل كبير. يتيح هذا لـ 20CrMo الحفاظ على قوة عالية ومقاومة للزحف في درجات حرارة مرتفعة تتراوح بين 500 ° درجة مئوية و 520 ° درجة مئوية دون تليين.
2. قابلية التصلب الفائقة والخواص الميكانيكية
بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني القياسي أو الفولاذ الكروم البسيط، يوفر 20CrMo قابلية تصلب أفضل بكثير. ويضمن هذا أن الأنابيب ذات المقاطع العرضية الأكبر تحقق بنية دقيقة موحدة وخصائص ميكانيكية متسقة بعد المعالجة الحرارية.
توازن المتانة والقوة: بعد التبريد والتلطيف، يُظهر قوة خضوع عالية وصلابة في مواجهة الصدمات، مما يجعله قادرًا على تحمل عزم الدوران والضغط الشديدين.
3. أداء كربنة استثنائي
باعتباره فولاذًا عالي الجودة للتكرير، يطور 20CrMo سطحًا صلبًا للغاية ومقاومًا للتآكل بعد التكرير والتبريد السريع، بينما يظل اللب متينًا. تعمل هذه الخاصية “القشرة الصلبة والنواة الصلبة” على تحسين مقاومتها للصدمات والتعب بشكل كبير.
4. قابلية جيدة للحام والتشغيل
على الرغم من كونه فولاذًا سبائكيًا، إلا أن محتواه المنخفض من الكربون (تقريبًا. 0.20%) يسمح بمرونة جيدة نسبيًا للتشوه البارد وقابلية اللحام. عند التسخين المسبق إلى 150°C - 200°C، يمكن تحقيق وصلات ملحومة عالية الجودة مع انخفاض خطر التشقق.
5. مقاومة هشاشة الهيدروجين
في التطبيقات البتروكيماوية، يُظهر 20CrMo مقاومة موثوقة لهجوم الهيدروجين، مما يجعله مناسبًا لأنابيب الضغط العالي التي تنقل الوسائط غير المسببة للتآكل ومخاليط الهيدروجين.
